EmbroNEWS～“工場の裏側”～

皆さんこんにちは！

刺繍店Embro、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“工場の裏側”～

 

刺繍の品質は設計（パンチ）×固定（枠張り）×条件（針・糸・速度）×検品の掛け算。ここでは現場の標準手順とKPI運用、さらに3D・チェーン・アップリケなど特殊刺繍の勘所まで公開します。

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1｜量産ワークフロー（標準化が最強）

1. データ確認：針数・密度・下打ち・トラベルの無駄削減

2. 試縫い：同質生地・同芯材で再現→糸締り・縮み・段差チェック

3. 量産条件表：針番手／糸番手／上糸・下糸テンション／速度（帽子＝低速）

4. 枠張りSOP：テンション一定・位置治具・方向統一

5. 本縫い→糸始末→検品→袋入れ

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2｜針・糸・芯材（安定の三角形）

• 針：9〜14号（細→厚）。**球状（ニット）／先尖（布帛）**を使い分け

• 糸：

  • レーヨン＝発色・ドレープ◎

  • ポリエステル＝強度・耐塩素◎（ユニフォーム向け）

• 芯材：カットアウェイ／ティアアウェイ／水溶性フィルムを生地と図案で選択

• 密度：サテン0.35〜0.45mm、フィル0.4〜0.5目安（縮み・糸切れとトレードオフ）

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3｜キャップ刺繍のコツ（難所攻略）

• センター割れ対策に中央から外への縫い順

• ブリム干渉を避け低速運転

• 発泡（3D）はサテン密度UP＋余糸熱処理で角を立てる

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4｜アップリケ・ワッペン（歩留まりを上げる）

• ダイカット台紙にタックダウン→周囲サテン

• 熱接着（ヒートシール）で貼るだけ施工もOK

• 大判は生地縮みが小さく、針数削減＝軽さも実現

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5｜品質基準（抜き取り検査）

• 位置許容：±2mm（胸・袖）／±3mm（背中）

• 糸始末：浮き糸・渡り糸なし／裏面ループなし

• 縫い欠け・色違い：即是正

• 洗濯テスト：30〜40℃×5サイクルで縮み・色落ち確認

• 金属検針：子ども服・ユニフォームは全数が安心

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6｜納期短縮の技術 ⏳⚡

• 色替え最適化：同色の案件を束ね縫い

• 多頭機の活用：並列×段取り替え短縮

• 治具：襟・袖・ポケット用位置治具で秒で枠張り

• 段取り表：1日の色順→ボディ順で移動ムダを削減

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7｜KPIダッシュボード（週次）

• 不良率（位置・糸切れ・縮み・汚れ）

• 1人当たり枠張り回数／時

• 機械稼働率・段取り時間

• 再縫い発生率（原因：パンチ／枠張り／条件）
  → 数字→対策→期限を1枚で可視化

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8｜メンテナンスのルーチン（止めない）️

• 毎日：針板・押さえ・送り歯の糸くず清掃／注油

• 週次：テンションディスクの清掃・ボビンケースの糸溝確認

• 月次：タイミング・エンコーダ点検、フレーム調整

• トラブル：糸切れ多発→針劣化・テンション過多・角度を疑う

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9｜サステナブル刺繍

• 再生ポリエステル糸・コットン糸の選択肢

• 端材でミニワッペンや補修セットにアップサイクル

• 紙資材・個包装の見直しでごみゼロ運用へ

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10｜特殊刺繍（メニュー拡張）✨

• 3D発泡：立体ロゴ。角丸デザインが映える

• チェーンステッチ：ビンテージ感。スウェット・ジャケットに

• サガラ（パイル）：モコモコの存在感。下打ち強め＋低速

• メタリック糸：ポイント使いで映える（速度低・テンション緩め）

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11｜クレーム“未然防止”️

• 縮み・波打ち：密度過多→下打ち調整・芯材格上げ

• 位置ズレ：治具導入＆二人体制検品

• 糸ほつれ：熱カット＋裏面接着、洗濯注意書きを同梱

• 色ブレ：糸色スワッチ承認を初回必須に

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12｜チェックリスト✅

• ☐ データ承認（針数・色数・サイズ）

• ☐ 生地別：芯材選定／下打ち設計

• ☐ 枠張りテンション・位置治具

• ☐ 量産条件（針・糸・速度・テンション）

• ☐ 試縫い合格（洗濯・摩擦）

• ☐ 糸始末・検品基準・袋入れ

• ☐ 納期・段取り表・出荷ラベル

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まとめ
標準化（SOP）×数字（KPI）×道具（治具）で、刺繍の品質とスピードは同時に上がります。次の一歩は、量産条件表のテンプレを作り、治具写真付きの枠張りSOPを現場に貼ること。今日から工場はもっと強くなれます。